Этот слой представляет собой прозрачную смолистую пленку. Именно от ее состава зависит внешний вид и прочность верхней части всей панели. Он предназначен для защиты пола от разного рода повреждений механического характера, от вытирания, а также негативного воздействия солнечных лучей, химикатов или влаги.
Это основная плита из древесного волокна, которая и отвечает за основную прочность пола.<>
Этот слой представляет собой бумагу, которая пропитана смолой или парафином, он предназначен для защиты среднего слоя от деформации и влаги. Бывают случаи, что вместо подобной бумаги применяют пластик.
По сути, это мебельная фольга или специальная бумага со средней толщиной (она варьируется от 0,3 до 1 мм) нанесенным на нее изображением, которое имитирует структуру дерева, камня или плитку из керамики.
Изготовление ламината типовой, но достаточно непростой процесс, а потому этим занимаются специальные заводы, заказать ламинат у которых не составит труда.
Технология производства ламината на любом предприятии включает в себя несколько этапов:
- Изготовление максимально плотной плиты из древесного волокна.
В качестве основы для ламината используется плита из древесного волокна высокой плотности (начиная с показателя 800 кг/м3), при этом чем выше величина плотности, тем лучше механическая прочность и влагоустойчивость. Толщина ДВП может варьироваться от 5 до 12 мм.
Сырьем для прессованных волокон ДВП выступает дерево. Сначала с него убирают кору, а затем рубят с помощью специальных станков в щепки. Потом их промывают от песка, грязи и нагревают в специальных бункерах паром до температуры 175С, пока не произойдет размягчение. После такой обработки паром щепа приобретает пластичность, которая дает возможность разделить ее на волокна. Далее к ним присоединяют различные связующие вещества и добавки: смолу, парафин, антисептики и т.д. Полученный материал сушат в сушилке, пока его влажность не понизится до 9%.
Высушенные волокна равномерно распределяются специальным оборудованием по ширине и высоте транспортера так, чтобы вся поверхность была непрерывной, словно кусок полотна. Затем следует предварительная прессовка с целью выдавить воздух и уменьшить толщину, после этого древесное полотно и получает вид плиты. Далее ленту спрессованного волокна кладут на движущийся конвейер, разрезают на необходимые размеры, около 20 минут охлаждают в специальном охладителе и складывают в штабеля.
Следующим этапом идет шлифовка и калибровка готовой плиты: охлажденные и сложенные в штабеля плиты постепенно подают на специальные станки и подгоняют по длине и ширине так, чтобы каждая из них была идеально ровной.
- Пропитка плиты специальными составами.
Верхний слой ламината пропитывают составом из расплавленной при нагревании смолы с разными добавками, что и обеспечивает ламинату основную прочность после застывания. Суть процесса такой пропитки (ее называют импрегнацией) заключается в том, что бумагу из оверлей или рулонов при помощи системы валов пропускают через специальные ванны, которые заполнены смолами с добавками, там они вбирают в себя раствор, а затем переходят в сушильные камеры.
Износостойкость и класс верхнего слоя зависят от рецепта смеси для пропитки, для дополнительной прочности в смолу часто добавляют корунд.
Многие производители ламината не проводят процесс импрегнации, а сразу покупают готовые верхние слои.
- Облицовка плиты.
Чтобы получить ламинированную плиту, нужно произвести облицовку ДВП оверлеем и бумажно-смоляной пленкой. Другими словами, требуется склеить два материала. Этот процесс называется кашированием и состоит из двух этапов: сначала с декоративным слоем склеивают оверлей, затем склеивают сразу три оставшихся слоя (основание, нижний слой и тот, что получили на первом этапе). Если верхние слои уже прошли импрегнацию, то клей не наносят, а все слои сразу прессуют. В процессе прессовки, связывающие материалы расплавляются за счет воздействия высокой температуры и склеивают все поверхности.
- Распил и фрезеровка панелей.
Листы ламината нарезают на нужные размеры специальным распилочным агрегатома затем фрезеровочным аппаратом вырезают шипы и пазы из его кромок. Эти элементы называют замками, с их помощью панели при укладке ламината скрепляются между собой.
- Упаковка.
Поверхность ламината очищают и упаковывают на предназначенном для этого упаковочном станке.
После изготовления ламинат тестируют на соответствие европейским стандартам классификации EN 13329 и группируют на две части: для домашнего использования (класс с номерами 21, 22, 23) и коммерческой эксплуатации (класс с номерами 31, 32, 33).
На нашем строительном портале представлен большой выбор производителей и продавцов ламината. Определившись с назначением по классификации, остается купить ламинат и приступить к процессу укладки пола.
Как и производство, технология укладки ламината бывает двух видов:
- Укладка клеевого ламината.
В этом случае торцы панелей и всю длину пазов обрабатывают водоотталкивающим клеем и соединяют их так, чтобы совпадали пазы и шпунты. В каждый паз вставляют шпунт следующей панели и подбивают ее бруском и молотком, остатки клея на поверхности убирают влажной тканью.
- Укладка ламината с замками.
Сначала укладывают первую панель. Горизонтально с торцевой стороны подносят вторую панель, вставляют шипом в паз предшествующей и подбивают бруском и молотком (так делают весь ряд). Перед началом укладки второго ряда места, в которых соединяются панели, надо сместить в шахматном порядке, затем поднести первую паль второго ряда и продолжить соединение, чуть отступив от торцевого шва. Торцевые швы чуть позже тоже подбивают друг к другу. Последний ряд укладывают с помощью струбцины.
Ламинат
Все больше ламинированные покрытия завоевывают популярность за счет своих неоспоримых достоинств. Данное покрытие не требует шлифования, циклевания и покрытия лаком. Обладает ламинат и высокой экологичностью, так как не имеет в своем составе вредных веществ, поэтому даже особы, склонные к аллергии чувствуют себя прекрасно в помещениях с таким покрытием.
Особенности ламината
Внешне ламинатное покрытие имитирует фактуру древесных пород, но есть и модели с рисунком, которые отошли от стандартных паркетных покрытий и подстроены под такие материалы как мрамор, ковровое покрытие, гранит, абстрактные картины, кафель. В отличие от других покрытий, ламинат не требует особого ухода, и чтобы очистить его достаточно применить влажную уборку, а для особо загрязненных мест можно использовать ацетон.
Существует всего 33 класса ламината, из которых 21-й минимальный. Учтите, что если на упаковке указан другой класс, к примеру, 34-й – это подделка, ведь такого класса не существует. Этот показатель обозначается двухзначной цифрой, которая обозначает износоустойчивость покрытия. Для того, чтобы поставить класс ламинат предварительно подвергается испытаниям – в зависимости от того, сколько оборотов он выдержит и проставляется классификация. Согласно европейских норм можно встретить такие классы:
- 21 – для домашних помещений;
- 22 – для домашних помещений, где интенсивность хождения средняя;
- 23 – для домашних комнат с повышенной интенсивностью хождения;
- 31 – для коммерческих помещений, где присутствует низкая интенсивность хождения;
- 32 – для коммерческих помещений, имеющих среднюю интенсивность хождения (например, офис);
- 33 – для коммерческих помещений, имеющих повышенную интенсивность хождения.
В качестве основного покрытия для ламината используют ДВП или ДСП, покрываемые бумагой с требуемым рисунком и слоем из акриловой смолы. Узоры на бумаге могут быть любыми и в требуемых оттенках. С обратной стороны панели наклеивается специальная водоотталкивающая бумага. На стоимость ламината влияет обычно качество верхнего защитного слоя, который может быть нанесен одноразово или много раз. В зависимости от длительности обработки и нанесения специальных слоев будет зависеть и стойкость к истиранию, на которую стоимость прежде всего нужно смотреть, покупая такое напольное покрытие. Срок гарантии также немаловажный показатель при выборе ламината, ведь он выставляет минимальные периоды использования материала, поэтому чем больше, тем лучше.
